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      波紋管生產線的構造原理
      作者: 發布日期:2018-09-07
        機械大口徑雙壁波紋管出產線是由雙螺桿擠出機、雙層擠出機頭、成型機、成型模塊、切開機和擴口機組成。技術功用為:雙層擠出機頭機頭首要資料為40Cr,調質氮化處理。加熱總功率為39KW.機頭因為在高壓、高溫狀態下接連作業, 故對機頭零件的資料功用要求很高。
       

       
        成型機成型機選用閉合的成型模塊鏈,開放式規劃。選用特別鋁合金制成的成型模塊上裝有上下齒條,并由上下齒輪驅動,經特別規劃的導向軌跡使得每對成型模塊在成型通道中精確對位。成型模塊選用鋁合金經過一個快速撤除式脹力螺栓安裝在運送基座上,這使替換出產標準時很便利。冷卻方法則選用了外部冷卻,成型模塊在成型通道及在回來通道上移動時。
       
        冷卻水不斷地泵入模塊中,使其具有杰出的傳熱效果,以確保高擠出量。成型機速度可達0.5In ~4m/min,出產效率高。主電機選用直流調速電機,選用英國歐陸591數字直流調速器,牽引力大,調速平穩,速度調理規模廣。本設備具有32作斷電退回功用,選用美國進口充電設備,電池有免保護功用,此能量確保俄然斷電時32作臺仍能退回,使模塊與機頭水套脫開。機架可以前后單動、聯動。
       
        行星切開機是由導軌固定架、移動車架及反轉總成、夾緊組織、吸屑組織等組成。切開鋸選用液壓進刀體系, 可以完成平穩、高速切開。夾緊組織別離固定在移動車架前后兩頭,每套夾緊組織由一個氣缸和六個夾爪組成,在氣缸效果下,六個夾爪一起夾緊管材,確保移動車架的移交速度與管材出產速度同步。
       
        六爪上帶有為波紋管切開規劃的特別可調定位設備,以確保每次切開方位的精確性。設備上安有兩組吸屑組織,一組安裝在切開刀具吸屑罩上,一組安裝在移動車架內腔底部的大料斗上。使管材切屑被吸掉,有效地避免了作業環境污染??梢酝瓿晒懿闹鲃釉诰€切開。

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